車銑復合機又稱車銑復合數(shù)控機床、車銑復合數(shù)控車床，可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產品制造工藝鏈，這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠提高生產效率。

　　復合機床是為了提高復雜異型產品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。車銑復合加工設備的出現(xiàn)為提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案，可根據客戶需要加工的零件不同配合相應的3軸或者5軸系統(tǒng)。

　　車銑復合機結構合理，機電一體化設計，整體造型美觀，操作、維修方便，加工性能廣泛，適用于有色金屬、黑色金屬及非金屬零件的加工，能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等車削加工。

　　一、車銑復合機比一般數(shù)控車床具有如下優(yōu)勢：

　　1、整體鑄造床身，導軌跨距大，剛性好。

      2、X向行程大，適合多種功能部件的安裝使用。

      3、車銑鉆攻一次裝夾完成，精度高、效率高。伺服主軸定位、分度精度高，可自動剎車，加工質量穩(wěn)定可靠。

　　4、進口銑削動力頭，可靠性高。

　　二、此機床為車銑復合機床，可以在一臺機床上既可以完成車的工序又可以完成銑的工序：

　　1、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。

　　2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

　　3、減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

　　4、在選擇較佳切削用量、高質量刀具情況下，特別是對有色金屬加工能達到以車代磨的效果。

　　5、通過數(shù)控系統(tǒng)控制驅動器、電機、變頻器，實現(xiàn)主軸無級變速、正反轉和縱橫向進給的二軸聯(lián)動，以及換刀等功能，從而實現(xiàn)各種功能的切削加工。加工零件前，應先按零件圖選擇合適的工藝進行編程，并將程序輸入系統(tǒng)，經過對刀后，便可進行試切削。